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彩钢板的选购技巧 发布者:管理员 发布日期:2017-8-12 9:43:16 阅读次数:

彩钢板的选购
合理的选材既可以满足使用要求,又能最大限度的降低成本。如果选材不当,要么材料性能超过了使用要求,造成不必要的浪费,要么达不到使用要求,造成降级或无法使用。
彩钢板的选购主要指力学性能、基板类型和镀层重量、正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
1、力学性能、基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择。在强度要求不高、变形不复杂时,可采用TDC51D系列的彩钢板。当对成形性有较高要求时就应选择TDC53D、TDC54D系列的彩涂板。对于有承重要求的构件,应根据设计要求选择合适的结构钢,如TS280GD、TS350GD系列的彩钢板。剪切、弯曲、辊压等是彩涂板常用的加工方式,订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。实际生产时通常用基板的力学性能代替彩钢板的力学性能。
2、正面涂层油漆的选择
正面涂层油漆的选择主要指涂料种类、涂层厚度
,是影响彩涂板耐腐蚀性的最重要因素。
常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯,不同的面漆其使用寿命存在大的差异。聚酯是目前使用量最大的涂料,耐久性一般,涂层的硬度和柔韧性好,价格适中。硅改性聚酯比较抗刮划,实用性不强,目前使用量最少。高耐久性聚酯在耐久性方面进行了改进,性价比较高。聚偏氟乙烯的耐久性优异,主要使用在比较恶劣的环境,如化工区、沿海区、重工业污染区域,但价格高。

涂层厚度:涂层厚度与彩涂板的耐腐蚀性有一定的关系,耐腐蚀性通常随涂层厚度的增加而升高,订货时应根据使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素来确定合适的涂层厚度。

涂层耐久性:涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能,通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层耐久性与涂料种类、涂层厚度、使用环境的腐蚀性、使用寿命等因素有密切的关系。大气暴露试验是评价涂层耐久性比较可靠的方法,但是大气暴露试验存在试验时间长、试验成本高、管理难度大等问题,因此主要用于基础研究和科研开发。为了满足生产、验收等工作的需要,人们开发了一系列人工老化试验来对耐久性进行评价,其中较常用的是耐中性盐雾试验和紫外灯加速老化试验。前者主要评价涂层耐氯离子腐蚀的能力,后者主要评价涂层耐光(特别是紫外光)老化的能力。此外,彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境,此时还应选择相应的人工老化试验进行评价。需要注意的由于人工老化试验通常无法完全模拟实际使用环境,因此确定人工老化试验结果和实际使用寿命之间直接和确切的对应关系是非常困难的。

3、反面涂层性能的选择
反面涂层通常由钢厂根据用途、使用环境来选择。使用环境的腐蚀性不高时,反面通常只涂覆一层,主要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料,应在订货时注明,以便钢厂在反面涂覆有良好粘结性能的涂料。使用环境的腐蚀性高时应涂覆二层,以提高耐腐蚀性。

4、底漆的选择

常用的底漆有环氧、聚酯和聚氨酯,不同底漆的附着力、柔韧性、耐腐蚀性等方面存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好,耐腐蚀性较高,但柔韧性不如其他底漆。聚酯与基板的结合力好,柔韧性优异,但耐腐蚀性不如环氧。聚氨酯是综合性能相对较好的底漆。各种底漆详细的性能指标可参考有关资料或向专家咨询。底漆通常由钢厂根据生产工艺、用途、使用环境的腐蚀性以及与面漆的匹配关系来选择。

5、基板类型和镀层重量的选择。基板类型和镀层重量是对彩钢板耐腐蚀性有一点影响,镀铝锌基板的彩钢板更适合在酸性环境中使用,镀锌基板的彩钢板适合在碱性环境中使用。镀层重量因结合油漆的种类来匹配,普通聚酯油漆的镀铝锌基板的镀层通常选用70至100克,普通聚酯油漆的镀锌基板的镀层通常选用80至120克,高耐候聚酯油漆的镀铝锌基板的镀层通常选用100至150克,高耐候聚酯油漆的镀锌基板的镀层通常选用100至180克,氟碳聚酯油漆的镀铝锌基板的镀层通常选用150克,氟碳聚酯油漆的镀锌基板的镀层通常选用220至270克。但基板的镀层重量很多设计人员由于对市场上最新产品的了解不够,而采用国标上的规定,所设计的镀层重量和市场上的产品常出现脱离情况,建议多咨询产品方面的专业人士


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